СЕРИЯ RX Evolution

В системе осевой подачи используются шарико-винтовая передача (ШВП) и профильные шариковые линейные направляющие. Такое решение снижает трение и обеспечивает плавное, равномерное и повторяемое движение при выполнении расточки и наплавки:

• Предварительный натяг поддерживает постоянный контакт шариков гайки ходового винта с винтом, уменьшая люфт при смене направления и повышая точность позиционирования. Шарики направляющих расположены в четыре ряда по крестообразной схеме, что обеспечивает высокую жёсткость, несущую способность и устойчивость к радиальным, боковым и комбинированным нагрузкам, включая опрокидывающие моменты.
• Низкий коэффициент трения обеспечивает плавное поступательное перемещение без рывков, остановок и скачкообразного движения (stick-slip эффекта). Это повышает чистоту обработки поверхности и надёжность станка даже при высоких нагрузках.

Система подачи расположена под корпусом станка, что позволяет уменьшить его габариты и упростить установку станка.

Система быстрого восстановления хода возвращает доступную длину подачи, не изменяя положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Операция выполняется в пределах габаритов станка, без необходимости в дополнительном пространстве и без изменения заданного размера или появления следов на обработанной поверхности.

Длину хода можно настроить под различные рабочие требования, адаптируя станок к конкретному применению без ущерба для точности и устойчивости.

Движение обеспечивают современные бесщёточные двигатели — сочетание мощности, точности и энергоэффективности, гарантирующее высокие характеристики всей системы:

• крутящий момент двигателя вращения от 5 до 11 Н·м — в зависимости от модели;
• крутящий момент двигателя подачи — 0,45 Н·м;
• прецизионный контроль перемещения;
• быстрый отклик;
• КПД до 95%;
• стабильный крутящий момент даже на низких оборотах;
• мгновенная реакция под нагрузкой;
• постоянная скорость резания во время работы.

Конструкция бесщёточных двигателей также обеспечивает отличное соотношение крутящего момента и массы, повышая компактность, удобство обращения и общую производительность. При этом снижаются износ и потребность в обслуживании, продлевая срок службы всей системы.

Корпус изготовлен из высокопрочного анодированного алюминиевого сплава 6082, сочетающего высокую прочность и малую массу.

Такая компоновка гарантирует геометрическую стабильность и эффективно гасит вибрации и изгибающие деформации при расточке соосных отверстий и наплавке.

Продуманная компоновка узлов обеспечивает удобный доступ оператора к механизму подачи для планового осмотра и обслуживания.

Новая система установки состоит из неподвижного корпуса и съёмного элемента в форме полукольца.

Такая конфигурация позволяет устанавливать станок как в осевом, так и в радиальном направлении, обеспечивая большую гибкость, когда доступное пространство или геометрия детали затрудняют обычную установку.

Точность управления.

Новая панель управления RX от Sir Meccanica объединяет управление вращением и подачей, автоматическое позиционирование по оси Z, а также непрерывный мониторинг рабочих параметров станка.

Автоматические функции и средства диагностики помогают оператору на всех этапах работы. Ниже приведены некоторые особенности новой панели управления RX:

• специализированные режимы для расточки и наплавки с индивидуальной настройкой скоростей под каждую операцию;
• автоматический позиционер по оси Z, останавливающий подачу при достижении заданного положения (заданных координат подачи);
• автоматическое снижение скорости подачи, при работе под повышенной нагрузкой;
• цветной дисплей, отображающий скорость вращения и подачи, нагрузку на двигатели, положение по оси Z, заданное положение и продолжительность работы;
• самодиагностика при включении со звуковым оповещением о неисправностях и фиксацией ошибок в электронном журнале;
• функции безопасности: двигатель можно повторно запустить только после того, как соответствующий переключатель будет переведён в положение OFF; при потере связи приводы останавливаются;
• запись данных на SD-карту в ежедневные CSV-файлы; названия данных соответствуют стандарту MTConnect, а файлы подготовлены для автоматического импорта в MES (систему управления производственными процессами).

В серии мобильных станков RX реализована новая передовая кинематическая и механическая схемы, разработанные для повышения жёсткости конструкции, улучшения управления и обеспечения более стабильной и эффективной обработки.

Являясь эволюционным развитием серии WS, мобильные расточно-наплавочные станки RX предназначены для ремонта на месте изношенных отверстий, расточки и наплавки, проушин, посадочных мест под пальцы и втулки, шарнирных соединений и внутренних поверхностей труб в дорожно-строительном секторе, горнодобывающей отрасли, в сфере ремонта промышленного оборудования, судостроении и судоремонте, на железнодорожном транспорте, в нефтегазовом комплексе, энергетике и промышленном сервисе. Обработка ведётся прямо на объекте, исключая необходимость демонтажа крупногабаритных узлов и их транспортировки в стационарный цех.