RX Evolution SERIES

Das axiale VORSCHUBSYSTEM verwendet eine Gewindespindel und profilierte Linearführungen mit Kugelumlauf. Diese Lösung reduziert die Reibung und sorgt bei allen Ausspindel- und Auftragsschweißarbeiten für eine gleichmäßige, konstante und wiederholgenaue Bewegung:

• Die Vorspannung hält die Kugeln der Spindelmutter dauerhaft in Kontakt mit der Gewindespindel, reduziert das Umkehrspiel bei Richtungswechseln und verbessert die Positioniergenauigkeit. Die Kugeln der Führungen sind in vier Reihen in X-Anordnung positioniert und sorgen für hohe Steifigkeit, Tragfähigkeit und Stabilität bei radialen, seitlichen und kombinierten Belastungen, einschließlich Drehmomenten.
• Der niedrige Reibungskoeffizient sorgt für einen gleichmäßigeren und feinfühligeren Vorschub und begrenzt Stick-Slip-Effekte, Ruckbewegungen und abrupte Stopps. Das führt zu einer besseren Oberflächengüte und höherer Bearbeitungssicherheit, auch bei hohen Belastungen.

Das Vorschubsystem ist unterhalb des Maschinenkörpers angeordnet, um die Gesamtabmessungen zu reduzieren und die Installation zu erleichtern.

Das Schnellrückstellsystem stellt den verfügbaren Vorschubweg wieder her, ohne die Position des Werkzeugs zur bearbeiteten Oberfläche zu verändern.

Der Vorgang erfolgt innerhalb der Maschinenabmessungen, ohne zusätzlichen Platzbedarf und ohne das eingestellte Maß zu verändern oder Spuren auf der bearbeiteten Oberfläche zu hinterlassen.

Der Hub kann an unterschiedliche Betriebsanforderungen angepasst werden. So lässt sich die Maschine auf die jeweilige Anwendung einstellen, ohne Präzision oder Stabilität einzubüßen.

Für die Bewegung sorgen moderne bürstenlose Motoren – eine ideale Verbindung aus Leistung, Präzision und Energieeffizienz, die dem gesamten System eine hohe Leistungsfähigkeit verleiht:

• Drehmoment der Rotation: 5 Nm bis 11 Nm, je nach Modell;
• Drehmoment des Linearantriebs: 0,45 Nm;
• Präzise Bewegungssteuerung;
• Hohe dynamische Reaktionsfähigkeit;
• Wirkungsgrad von bis zu 95 %;
• Stabiler Drehmoment auch bei niedrigen Drehzahlen;
• Sofortige Reaktion unter Last;
• Konstante Geschwindigkeit während des Betriebs.

Die Konstruktion der bürstenlosen Motoren gewährleistet zudem ein ausgezeichnetes Verhältnis von Drehmoment zu Gewicht. Dadurch werden Kompaktheit, Handhabung und Gesamtleistung verbessert. Gleichzeitig werden Verschleiß und Wartungsaufwand reduziert, wodurch sich die Lebensdauer des gesamten Systems verlängert.

Die Konstruktion besteht aus hochfestem, eloxiertem Aluminium 6082. Dieses Material verbindet hohe Steifigkeit mit geringem Gewicht.

Diese Ausführung verbessert die geometrische Stabilität und trägt dazu bei, Vibrationen und Durchbiegungen zu begrenzen – beim Ausspindeln, Präzisionsausspindeln und Auftragsschweißen.

Die Anordnung der Komponenten ermöglicht dem Bediener außerdem den Zugang zum Hauptvorschubsystem für Inspektionen und Prüfungen.

Das neue Installationssystem besteht aus einem feststehenden Grundkörper und einem abnehmbaren Halbmondelement.

Diese Konfiguration ermöglicht die Installation der Maschine in axialer oder radialer Ausrichtung und bietet mehr Flexibilität, wenn der verfügbare Platz oder die Bauteilgeometrie eine herkömmliche Installation erschweren.

Präzision wird zur Kontrolle.

Das neue RX-Bedienpult von Sir Meccanica vereint die Steuerung von Rotation und Vorschub, die automatische Positionierung der Z-Achse sowie die Überwachung der Betriebsbedingungen und der wichtigsten Maschinendaten.

• Spezielle Betriebsarten und Geschwindigkeiten für Ausspindeln und Auftragsschweißen.
• Automatische Z-Positionierung, die den Vorschub beim Erreichen der eingestellten Position stoppt.
• Automatische Reduzierung des Vorschubs, wenn die Spindel belastet wird.
• Farbdisplay mit Anzeige von Geschwindigkeit, Motorlast, Z-Achsen-Position und Sollposition.
• Selbstdiagnose beim Einschalten mit akustischer Fehlermeldung und Fehlerprotokoll; bei einer Kommunikationsunterbrechung stoppen die Antriebe.
• Tägliche Datenerfassung auf SD-Karte in CSV-Dateien mit Datenbezeichnungen gemäß MTConnect-Standard, vorbereitet für den automatischen Import in ein MES.

Die RX-Serie führt eine neue mechanische Architektur und eine neue Präzisionskinematik ein. Sie wurde entwickelt, um die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen, die Bewegungssteuerung zu verbessern und die Bearbeitung stabiler und effizienter zu machen.

Als Weiterentwicklung der WS-Serie sind die tragbaren Ausspindelmaschinen RX für die Reparatur verschlissener Bohrungen, Bolzensitze, Innenflächen rohrförmiger Bauteile und Gelenkpunkte vor Ort ausgelegt. Sie kommen in den Bereichen Erdbewegung, Bergbau, Schifffahrt, Eisenbahn, Öl und Gas, Energie sowie industrielle Instandhaltung zum Einsatz.

Die Maschinen bearbeiten das Bauteil direkt vor Ort, auch in beengten Räumen und Bereichen mit eingeschränktem Zugang. Dadurch muss die Maschine nicht zerlegt und das zu reparierende Bauteil nicht in eine Werkstatt transportiert werden.