RX Evolution SERIES

Le SYSTÈME D’AVANCE axial utilise une vis de commande et des rails de guidage linéaires profilés à recirculation de billes. Cette solution réduit les frottements et garantit un mouvement fluide, régulier et répétable lors de toutes les opérations d’alésage en ligne et de rechargement :

• La précharge maintient un contact permanent entre les billes de l’écrou de la vis de commande et la vis, réduisant le jeu à l’inversion et améliorant la précision de positionnement. Les billes des rails de guidage sont disposées sur quatre rangées selon une configuration en X afin d’assurer une grande rigidité, une capacité de charge élevée et une excellente stabilité sous des charges radiales, latérales et combinées, y compris les moments de torsion.
• Le faible coefficient de frottement rend l’avance plus fluide et progressive, en limitant l’effet stick-slip, les à-coups et les arrêts brusques. Il en résulte un meilleur état de surface et une fiabilité accrue de l’usinage, même sous des charges élevées.

Le système d’avance est positionné sous le corps de la machine afin de réduire son encombrement global et de faciliter son installation.

Le système de récupération rapide de course rétablit la course d’avance disponible sans modifier la position de l’outil par rapport à la surface usinée.

L’opération s’effectue dans l’encombrement de la machine, sans nécessiter d’espace supplémentaire et sans modifier la cote réglée ni laisser de marques sur la surface usinée.

La course peut être configurée en fonction des différentes exigences opérationnelles, afin d’adapter la machine à l’application sans compromettre la précision ni la stabilité.

Le mouvement est assuré par des moteurs brushless de dernière génération, alliance idéale de puissance, de précision et d’efficacité énergétique, qui garantissent des performances élevées à l’ensemble du système :

• Couple de rotation de 5 à 11 Nm, selon le modèle ;
• Couple d’avance linéaire de 0,45 Nm ;
• Contrôle précis du mouvement ;
• Grande réactivité dynamique ;
• Rendement jusqu’à 95 % ;
• Couple stable, même à basse vitesse ;
• Réponse instantanée sous charge ;
• Vitesse constante pendant le fonctionnement.

La conception de ces moteurs brushless assure également un excellent rapport couple/poids, améliorant la compacité, la maniabilité et les performances globales, tout en réduisant l’usure et les besoins de maintenance afin de prolonger la durée de vie de l’ensemble du système.

La structure est réalisée en aluminium anodisé 6082 à haute résistance, une solution qui associe grande rigidité et faible poids.

Cette configuration améliore la stabilité géométrique et contribue à limiter les vibrations et les déformations lors des opérations d’alésage en ligne, d’alésage de précision et de rechargement.

La disposition des composants permet également à l’opérateur d’accéder au système d’avance principal pour les opérations d’inspection et de contrôle.

Le nouveau système d’installation se compose d’un corps fixe et d’un élément amovible en forme de demi-lune.

Cette configuration permet d’installer la machine axialement ou radialement, offrant davantage de flexibilité lorsque l’espace disponible ou la géométrie du composant compliquent une installation conventionnelle.

La précision devient contrôle.

Le nouveau panneau de coomande RX de Sir Meccanica intègre la gestion de la rotation et de l’avance, le positionnement automatique de l’axe Z ainsi que le suivi des conditions de fonctionnement et des principales données de la machine.

• Modes et vitesses dédiés à l’alésage en ligne et au rechargement.
• Positionneur automatique de l’axe Z, qui arrête l’avance à la position définie.
• Réduction automatique de l’avance lorsque la broche est sous charge.
• Écran couleur affichant la vitesse, la charge des moteurs, la position de l’axe Z et la position cible.
• Autodiagnostic au démarrage avec signalement et enregistrement des défauts ; les variateurs s’arrêtent en cas d’interruption de la communication.
• Enregistrement quotidien des données sur carte SD au format CSV, avec des noms de données conformes à la nomenclature MTConnect, pour une importation automatique dans un MES.

La Série RX introduit une nouvelle architecture mécanique et une nouvelle cinématique de précision, développées pour accroître la rigidité structurelle, améliorer le contrôle des mouvements et rendre l’usinage plus stable et plus efficace.

Évolution de la série WS, les aléseuses portatives RX sont conçues pour réparer sur site les alésages usés, les logements d’axes, les surfaces intérieures de composants tubulaires et les points d’articulation dans les secteurs du terrassement, des mines, du naval, du ferroviaire, du pétrole et du gaz, de l’énergie et de la maintenance industrielle.

Elles interviennent directement sur le composant, même dans des espaces restreints et des zones difficiles d’accès, évitant ainsi de démonter la machine ou de transporter les pièces à réparer dans un atelier.