La nouvelle architecture de la série RX est conçue pour offrir une meilleure stabilité et une plus grande précision pendant l’usinage. Le système breveté d’avance axiale, guidé par des patins à recirculation de billes, assure un mouvement fluide et un positionnement plus précis, contribuant à préserver la stabilité géométrique et la qualité de l’état de surface.

Les moteurs brushless fournissent un couple constant, même à faible vitesse, et réagissent rapidement sous charge, contribuant à maintenir une avance régulière à chaque étape de l’usinage.

Le panneau de commande breveté simplifie le réglage des paramètres et le suivi de l’usinage, tandis que son système de diagnostic intégré facilite l’identification rapide des conditions de fonctionnement.

La conception compacte et configurable permet d’adapter la machine aux exigences de chaque intervention, même lorsque l’espace est limité.

Le panneau de commande RX gère la rotation et l’avance et intègre des fonctions automatiques de contrôle des opérations d’alésage en ligne et de rechargement par soudage.

• Modes de fonctionnement dédiés : réglages de vitesse distincts pour l’alésage et le soudage.
  Pendant le soudage, la machine peut être mise en pause puis reprendre le travail avec un redémarrage coordonné des moteurs. L’assistant propose des réglages de vitesse et d’avance en fonction du diamètre sélectionné.
• Contrôle de charge avec ESPS® (Electronic Synchronization Power System) : le panneau de commande réduit automatiquement l’avance lorsque la broche est sous charge.
• Positionneur automatique de l’axe Z : arrête l’avance à la position prédéfinie, réglable par incréments de 0,1 mm.
• Écran couleur : affiche la vitesse, l’avance, la charge des moteurs, la position Z, la position prédéfinie et le temps de fonctionnement.
• Autodiagnostic et sécurité : à la mise sous tension, le panneau de commande vérifie les principaux composants et raccordements, signale toute anomalie et l’enregistre dans l’historique. Après le démarrage, les moteurs ne peuvent redémarrer que lorsque les sélecteurs ont été remis sur OFF. En cas de perte de communication, les variateurs s’arrêtent.

Données Industrie 4.0: les données de travail sont enregistrées sur une carte SD dans des fichiers CSV quotidiens, selon les conventions de nommage MTConnect, pour leur intégration dans les systèmes de production numériques.

Le SYSTÈME D’AVANCE axial utilise une vis d’entraînement et des rails linéaires profilés à recirculation de billes. Cette solution réduit les frottements et assure un mouvement fluide, régulier et répétable pendant toutes les opérations d’alésage en ligne et de rechargement par soudage :

• La précharge maintient un contact permanent entre les billes de l’écrou et la vis, réduisant le jeu lors des changements de direction et améliorant la précision de positionnement. Les billes des rails sont disposées sur quatre rangées selon une configuration en X, afin d’offrir une grande rigidité, une capacité de charge élevée et une bonne stabilité sous des charges radiales, latérales et combinées, y compris les moments de torsion.
• Le faible coefficient de frottement rend l’avance plus fluide et progressive, en limitant les phénomènes de stick-slip, les à-coups et les arrêts brusques. Il en résulte un meilleur état de surface et une plus grande fiabilité d’usinage, même sous des charges élevées.

Le système d’avance est placé sous le corps de la machine afin de réduire l’encombrement total et de faciliter l’installation.

Le système de récupération rapide de course rétablit l’avance disponible sans modifier la position de l’outil par rapport à la surface à usiner.

L’opération s’effectue dans l’encombrement de la machine, sans espace supplémentaire, sans modifier la cote réglée et sans laisser de marques sur la surface usinée.

La course peut être configurée selon les différentes exigences opérationnelles, en adaptant la machine à l’application sans compromettre la précision ni la stabilité.

Le mouvement est assuré par des moteurs brushless de dernière génération, qui associent puissance, précision et efficacité énergétique et garantissent des performances élevées à l’ensemble du système :

• Couple de rotation de 8 Nm à 11 Nm, selon le modèle ;
• couple d’avance linéaire de 0,45 Nm ;
• commande précise du mouvement ;
• réactivité dynamique élevée ;
• rendement jusqu’à 95 % ;
• couple stable, même à basse vitesse ;
• réponse instantanée sous charge ;
• vitesse constante pendant le fonctionnement.

La conception de ces moteurs brushless garantit également un excellent rapport couple/poids, améliorant la compacité, la facilité de manipulation et les performances globales. Elle réduit aussi l’usure et les besoins de maintenance, prolongeant la durée de vie de l’ensemble du système.

La structure est réalisée en aluminium anodisé 6082 haute résistance, une solution qui associe une grande rigidité à un poids réduit.

Cette configuration améliore la stabilité géométrique et contribue à limiter les vibrations et la flexion pendant les opérations d’alésage en ligne, d’alésage de précision et de rechargement par soudage.

La disposition des composants permet également à l’opérateur d’accéder au système principal d’avance pour les opérations d’inspection et de contrôle.

Les ARBRES RACCORDABLES À ACCOUPLEMENT CONIQUE sont le fruit de recherches approfondies menées par Sir Meccanica. Nos travaux de recherche et développement prolongent l’engagement entrepris il y a plusieurs années sur les accouplements de précision et leur résistance aux contraintes mécaniques.
Nous avons notamment étudié les mécanismes de verrouillage des accouplements coniques, utilisés pour assembler des pièces rotatives et fixes capables de transmettre des moments de torsion élevés, ou pour réunir des composants axiaux minces et longs, capables de résister à d’importants moments de torsion et de flexion.
Le système breveté s’adapte à des longueurs d’usinage minimales comme illimitées. Il se compose de plusieurs éléments modulaires de différentes dimensions qui, assemblés, atteignent la cote requise. Cette modularité rend les produits et les technologies Sir Meccanica uniques. Les principaux avantages de nos arbres sont :

• un accouplement et un désaccouplement immédiats, pour des montages et démontages continus ;
• la précision et la qualité de l’alignement coaxial quelles que soient les conditions de sollicitation ;
• un excellent contrôle du niveau d’interférence entre les surfaces accouplées ;
• une résistance à l’usure et aux contraintes dans le temps ;
• une capacité élevée de transmission du couple ;
• des coefficients de sécurité accrus ;
• interchangeabilité .