Die neue Architektur der RX-Serie wurde für mehr Stabilität und Präzision während der Bearbeitung entwickelt. Das patentierte axiale Vorschubsystem mit Kugelumlaufwagen sorgt für eine gleichmäßige Bewegung und eine präzisere Positionierung. Dadurch bleiben geometrische Stabilität und Oberflächengüte besser erhalten.

Die Brushless-Motoren liefern auch bei niedrigen Drehzahlen ein konstantes Drehmoment und reagieren schnell unter Last. Dadurch unterstützen sie einen gleichmäßigen Vorschub in den verschiedenen Bearbeitungsphasen.

Das patentierte digitale Steuerpult vereinfacht die Einstellung der Parameter und die Überwachung der Bearbeitung. Das integrierte Diagnosesystem hilft, Betriebszustände schnell zu erkennen.

Durch die kompakte und konfigurierbare Bauweise lässt sich die Maschine an die Anforderungen des jeweiligen Einsatzes anpassen, auch bei begrenztem Platz.

Das digitale RX-Steuerpult steuert Rotation und Vorschub und umfasst automatische Funktionen für die Kontrolle von Ausspindel- und Auftragsschweißarbeiten in Linie.

• Spezielle Betriebsarten: getrennte Geschwindigkeitseinstellungen für Ausspindeln und Schweißen.
  Während des Schweißens kann die Maschine angehalten und die Arbeit mit einem koordinierten Neustart der Motoren fortgesetzt werden. Das Assistenzsystem empfiehlt Drehzahl- und Vorschubeinstellungen entsprechend dem gewählten Durchmesser.
• Lastregelung mit ESPS® (Electronic Synchronization Power System): Das Steuerpult reduziert den Vorschub automatisch, wenn die Spindel belastet wird.
• Automatische Z-Positionierung: stoppt den Vorschub an der voreingestellten Position, die in Schritten von 0,1 mm eingestellt werden kann.
• Farbdisplay: zeigt Drehzahl, Vorschub, Motorlast, Z-Position, voreingestellte Position und Betriebszeit an.
• Selbstdiagnose und Sicherheit: Beim Einschalten prüft das Steuerpult die wichtigsten Komponenten und Anschlüsse, meldet Anomalien und speichert sie im Verlauf. Nach dem Start können die Motoren erst wieder anlaufen, wenn die Wahlschalter auf OFF gestellt wurden. Bei einem Kommunikationsverlust stoppen die Antriebe.

Daten für Industrie 4.0: Arbeitsdaten werden täglich als CSV-Dateien auf einer SD-Karte gespeichert. Die Dateinamen folgen den MTConnect-Konventionen und ermöglichen die Integration in digitale Produktionssysteme.

Das axiale VORSCHUBSYSTEM verwendet eine Gewindespindel und profilierte Linearführungen mit Kugelumlauf. Diese Lösung verringert die Reibung und gewährleistet bei allen Ausspindel- und Auftragsschweißarbeiten in Linie eine gleichmäßige, konstante und wiederholbare Bewegung:

• Die Vorspannung hält die Kugeln der Spindelmutter ständig in Kontakt mit der Gewindespindel. Dadurch wird das Umkehrspiel bei Richtungswechseln reduziert und die Positioniergenauigkeit verbessert. Die Führungskugeln sind in vier Reihen X-förmig angeordnet und bieten dadurch hohe Steifigkeit, Tragfähigkeit und Stabilität bei radialen, seitlichen und kombinierten Belastungen, einschließlich Torsionsmomenten.
• Der niedrige Reibungskoeffizient sorgt für einen gleichmäßigeren und progressiveren Vorschub und begrenzt Stick-Slip-Effekte, Ruckbewegungen und plötzliche Stopps. Das verbessert die Oberflächengüte und erhöht die Zuverlässigkeit der Bearbeitung, auch unter hoher Belastung.

Das Vorschubsystem befindet sich unter dem Maschinenkörper, um die Gesamtabmessungen zu reduzieren und die Installation zu erleichtern.

Das System zur schnellen Hubrückstellung stellt den verfügbaren Vorschub wieder her, ohne die Position des Werkzeugs zur bearbeiteten Oberfläche zu verändern.

Der Vorgang erfolgt innerhalb der Maschinenkontur. Es wird kein zusätzlicher Platz benötigt, das eingestellte Maß bleibt erhalten und die bearbeitete Oberfläche wird nicht markiert.

Der Hub lässt sich an unterschiedliche Betriebsanforderungen anpassen. So kann die Maschine für den jeweiligen Einsatz konfiguriert werden, ohne Präzision oder Stabilität einzubüßen.

Die Bewegung wird von Brushless-Motoren der neuesten Generation angetrieben. Sie verbinden Leistung, Präzision und Energieeffizienz und sorgen für hohe Leistung im gesamten System:

• Drehmoment von 8 Nm bis 11 Nm, je nach Modell;
• lineares Vorschubmoment von 0,45 Nm;
• präzise Bewegungssteuerung;
• hohe dynamische Reaktionsfähigkeit;
• Wirkungsgrad bis zu 95 %;
• konstantes Drehmoment auch bei niedrigen Drehzahlen;
• sofortige Reaktion unter Last;
• konstante Geschwindigkeit während des Betriebs.

Die Konstruktion dieser Brushless-Motoren gewährleistet außerdem ein ausgezeichnetes Drehmoment-Gewichts-Verhältnis. Dadurch werden Kompaktheit, Handhabung und Gesamtleistung verbessert. Gleichzeitig sinken Verschleiß und Wartungsaufwand, wodurch sich die Lebensdauer des gesamten Systems verlängert.

Die Struktur besteht aus hochfestem, eloxiertem Aluminium 6082. Diese Lösung verbindet hohe Steifigkeit mit geringem Gewicht.

Diese Bauweise verbessert die geometrische Stabilität und trägt dazu bei, Vibrationen und Durchbiegung bei Ausspindel-, Präzisionsausspindel- und Auftragsschweißarbeiten in Linie zu begrenzen.

Die Anordnung der Komponenten ermöglicht dem Bediener außerdem den Zugang zum Hauptvorschubsystem für Inspektions- und Kontrollarbeiten.

Die VERBINDUNGSWELLEN MIT KONISCHER KUPPLUNG sind das Ergebnis umfangreicher Forschungsarbeiten von Sir Meccanica. Unsere Forschungs- und Entwicklungsarbeit setzt das vor Jahren begonnene Engagement für Präzisionskupplungen und deren Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen fort.
Insbesondere haben wir die Verriegelungsmechanismen konischer Kupplungen untersucht. Sie dienen dazu, rotierende und feststehende Teile zu verbinden, die hohe Torsionsmomente übertragen können, oder dünne, lange axiale Komponenten zu verbinden, die hohen Torsions- und Biegemomenten standhalten.
Das patentierte System eignet sich für minimale ebenso wie für unbegrenzte Bearbeitungslängen. Es besteht aus verschiedenen modularen Komponenten unterschiedlicher Größe, die zusammengesetzt das erforderliche Maß erreichen. Die Modularität macht die Produkte und Technologien von Sir Meccanica noch einzigartiger. Die wichtigsten Vorteile unserer Wellen sind:

• sofortiges Kuppeln und Entkuppeln für eine einfache, fortlaufende Montage und Demontage;
• präzise und hochwertige koaxiale Ausrichtung unter allen Belastungsbedingungen;
• ausgezeichnete Kontrolle der Passung zwischen den gekoppelten Flächen;
• Beständigkeit gegen Verschleiß und Belastungen über lange Zeit;
• hohe Drehmomentübertragung;
• erhöhte Sicherheitsfaktoren;
• Austauschbarkeit.