RX2 Plus EVOLUTION - Sir Meccanica
RX2 Plus EVOLUTION
Descrizione e applicazioni.
La RX2 Plus è una barenatrice in linea portatile che esegue la barenatura in linea e il riporto di saldatura su fori usurati direttamente sul macchinario. È progettata per riparare in loco fori e punti di snodo su macchinari grandi e piccoli. Può inoltre lavorare le superfici interne di corpi tubolari di diversi diametri e i fori per perni nei bracci degli escavatori e di altre macchine operatrici: applicazioni in cui lo smontaggio comporterebbe il fermo macchina e il trasporto in un’officina specializzata.
Il nuovo sistema brevettato di innesto della macchina è composto da una sezione fissa e da una sezione a mezza luna rimovibile. Consente di installare la macchina in posizione assiale o radiale, in base allo spazio disponibile e alla zona da raggiungere.
L’avanzamento assiale è illimitato. Un sistema semplice ed efficace consente di recuperare la corsa di avanzamento da 240 mm (9,45”) all’interno dell’ingombro della macchina, senza modificare la posizione radiale o assiale dell’utensile. L’utensile resta in posizione di lavoro, la quota impostata viene mantenuta e la superficie lavorata non presenta segni. Questo facilita gli interventi nei punti difficili da raggiungere, dove spesso si utilizzano giunti cardanici e prolunghe.
La dotazione standard comprende un albero portautensile da Ø 50 mm e un albero con accoppiamento conico, da 1.150 mm e 1.082 mm, per una lunghezza complessiva di 2.232 mm.
Peso dell’unità centrale: 36 kg.
La macchina può essere equipaggiata anche con la testa di spianatura KIT 2000, con il KIT 20, che consente di iniziare la lavorazione da Ø 22 mm, oppure con il KIT 30, per lavorazioni da Ø 32 mm.
La centralina RX regola automaticamente l’avanzamento in base al carico del motore di rotazione, contribuendo a mantenere regolare la lavorazione.
Grazie alla massima flessibilità, la RX2 Plus può combinare in modo indipendente rotazione e avanzamento per eseguire:
DIAMETRO DI BARENATURA
MIN. 32 mm – MAX. 450 mm (1.25" – 17.72")
DIAMETRO DI RIPORTO DI SALDATURA
MIN. 25 mm – MAX. 450 mm (0.98" – 17.72")
Dettagli prodotto
La nuova architettura della serie RX è progettata per garantire maggiore stabilità e precisione durante la lavorazione. Il sistema brevettato di avanzamento assiale, guidato da carrelli a ricircolo di sfere, favorisce un movimento fluido e un posizionamento più preciso, contribuendo a mantenere la stabilità geometrica e la qualità della finitura superficiale.
I motori brushless forniscono una coppia costante anche a basse velocità e rispondono rapidamente sotto carico, favorendo un avanzamento regolare nelle diverse fasi della lavorazione.
La centralina digitale brevettata semplifica la gestione dei parametri e il monitoraggio della lavorazione; il sistema diagnostico integrato aiuta a individuare rapidamente le condizioni operative.
Il design compatto e configurabile consente di adattare la macchina alle esigenze di ogni intervento, anche quando lo spazio è limitato.
La centralina digitale RX brevettata gestisce rotazione e avanzamento e integra funzioni automatiche per il controllo delle operazioni di barenatura in linea e riporto di saldatura.
- Modalità di lavoro dedicate: velocità separate per barenatura e saldatura. Durante la saldatura è possibile mettere la macchina in pausa e riprendere il lavoro con il riavvio coordinato dei motori. L’assistente suggerisce velocità e avanzamento in base al diametro selezionato.
- Controllo del carico con ESPS® (Electronic Synchronization Power System): la centralina riduce automaticamente l’avanzamento quando il mandrino è sotto carico.
- Posizionatore automatico asse Z: arresta l’avanzamento alla posizione preimpostata, regolabile con incrementi di 0,1 mm.
- Display a colori: mostra velocità, avanzamento, carico dei motori, posizione Z, quota preimpostata e tempo di funzionamento.
- Autodiagnosi e sicurezza: all’accensione la centralina verifica i componenti e i collegamenti principali, segnala le anomalie e le registra nello storico. Dopo l’avvio, i motori possono ripartire solo dopo aver riportato i selettori su OFF. Se la comunicazione si interrompe, gli azionamenti si arrestano.
Dati per l’Industria 4.0: i dati di lavoro vengono registrati su una scheda SD in file CSV giornalieri, secondo le convenzioni di denominazione MTConnect, per l’integrazione nei sistemi digitali di produzione.
Il SISTEMA DI AVANZAMENTO assiale utilizza una vite di comando e guide lineari profilate a ricircolo di sfere. Questa soluzione riduce l’attrito e assicura un movimento fluido, costante e ripetibile durante tutte le operazioni di barenatura in linea e riporto di saldatura:
- Il precarico mantiene il contatto continuo tra le sfere della chiocciola e la vite, riducendo il gioco durante i cambi di direzione e migliorando la precisione di posizionamento. Le sfere delle guide sono disposte su quattro file secondo una configurazione a X, per offrire elevata rigidità, capacità di carico e stabilità in presenza di carichi radiali, laterali e combinati, compresi i momenti torcenti.
- Il basso coefficiente di attrito rende l’avanzamento più fluido e progressivo, limitando fenomeni di stick-slip, scatti e arresti improvvisi. Ne derivano una migliore finitura superficiale e una maggiore affidabilità di lavorazione, anche sotto carichi elevati.
Il sistema di avanzamento è posizionato sotto il corpo macchina per ridurre l’ingombro complessivo e facilitare l’installazione.
Il sistema di recupero rapido della corsa ripristina l’avanzamento disponibile senza modificare la posizione dell’utensile rispetto alla superficie da lavorare.
L’operazione avviene all’interno dell’ingombro della macchina, senza richiedere spazio aggiuntivo, modificare la quota impostata o lasciare segni sulla superficie lavorata.
La corsa può essere configurata in base alle diverse esigenze operative, adattando la macchina all’applicazione senza compromettere precisione o stabilità.
Il movimento è azionato da motori brushless di ultima generazione, che combinano potenza, precisione ed efficienza energetica e garantiscono prestazioni elevate all’intero sistema:
- Coppia di rotazione da 5.5 Nm a 11 Nm, a seconda del modello;
- Coppia di avanzamento lineare di 0,45 Nm;
- controllo preciso del movimento;
- elevata risposta dinamica;
- efficienza fino al 95%;
- coppia stabile anche a basse velocità;
- risposta istantanea sotto carico;
- velocità costante durante il funzionamento.
La progettazione dei motori brushless assicura inoltre un eccellente rapporto coppia/peso, migliorando compattezza, maneggevolezza e prestazioni complessive. Riduce inoltre usura e necessità di manutenzione, prolungando la vita utile dell’intero sistema.
La estructura está fabricada en aluminio anodizado 6082 de alta resistencia, una solución que combina gran rigidez con un peso reducido.
Esta configuración mejora la estabilidad geométrica y ayuda a limitar las vibraciones y la flexión durante las operaciones de mandrinado en línea, mandrinado de precisión y aporte de soldadura.
La disposición de los componentes también permite al operador acceder al sistema principal de avance para realizar inspecciones y comprobaciones.