La nueva arquitectura de la serie RX está diseñada para ofrecer mayor estabilidad y precisión durante el mecanizado. El sistema patentado de avance axial, guiado por carros de recirculación de bolas, proporciona un movimiento fluido y un posicionamiento más preciso, y ayuda a mantener la estabilidad geométrica y la calidad del acabado superficial.

Los motores brushless proporcionan un par constante incluso a bajas velocidades y responden rápidamente bajo carga, lo que contribuye a mantener un avance uniforme durante las distintas fases del mecanizado.

El panel de mandos digital patentado facilita la gestión de los parámetros y la supervisión del mecanizado, mientras que su sistema de diagnóstico integrado ayuda a identificar rápidamente las condiciones de funcionamiento.

El diseño compacto y configurable permite adaptar la máquina a los requisitos de cada trabajo, incluso cuando el espacio es limitado.

El panel de mandos digital RX gestiona la rotación y el avance e incorpora funciones automáticas para controlar las operaciones de mandrinado en línea y aporte de soldadura.

• Modos de funcionamiento específicos: ajustes de velocidad independientes para el mandrinado y la soldadura.
  Durante la soldadura, la máquina puede ponerse en pausa y reanudar el trabajo con un arranque coordinado de los motores. El asistente recomienda los ajustes de velocidad y avance según el diámetro seleccionado.
• Control de carga con ESPS® (Electronic Synchronization Power System): el panel de mandos reduce automáticamente el avance cuando el husillo está sometido a carga.
• Posicionador automático del eje Z: detiene el avance en la posición preestablecida, ajustable en incrementos de 0,1 mm.
• Pantalla en color: muestra la velocidad, el avance, la carga de los motores, la posición Z, la posición preestablecida y el tiempo de funcionamiento.
• Autodiagnóstico y seguridad: al encenderse, el panel de mandos comprueba los principales componentes y conexiones, señala cualquier anomalía y la guarda en el registro. Tras el arranque, los motores solo pueden volver a ponerse en marcha cuando los selectores se hayan situado en OFF. Si se pierde la comunicación, los accionamientos se detienen.

Datos de Industria 4.0: los datos de trabajo se guardan en una tarjeta SD en archivos CSV diarios, con nombres según las convenciones de MTConnect, para su integración en sistemas de producción digitales.

El SISTEMA DE AVANCE axial utiliza un husillo de avance y guías lineales perfiladas con recirculación de bolas. Esta solución reduce la fricción y garantiza un movimiento fluido, constante y repetible durante todas las operaciones de mandrinado en línea y aporte de soldadura:

• La precarga mantiene el contacto continuo entre las bolas de la tuerca y el husillo, reduce el juego durante los cambios de dirección y mejora la precisión de posicionamiento. Las bolas de las guías están dispuestas en cuatro hileras en configuración X, para ofrecer gran rigidez, capacidad de carga y estabilidad ante cargas radiales, laterales y combinadas, incluidos los momentos de torsión.
• El bajo coeficiente de fricción hace que el avance sea más fluido y progresivo, y limita los fenómenos de stick-slip, los tirones y las paradas repentinas. El resultado es un mejor acabado superficial y una mayor fiabilidad del mecanizado, incluso con cargas elevadas.

El sistema de avance está situado debajo del cuerpo de la máquina para reducir las dimensiones totales y facilitar la instalación.

El sistema de recuperación rápida de la carrera restablece el avance disponible sin cambiar la posición de la herramienta con respecto a la superficie mecanizada.

La operación se realiza dentro del espacio ocupado por la máquina, sin necesitar espacio adicional, modificar la medida ajustada ni dejar marcas en la superficie mecanizada.

La carrera se puede configurar según las distintas necesidades operativas, adaptando la máquina a cada aplicación sin renunciar a la precisión ni a la estabilidad.

El movimiento está accionado por motores brushless de última generación, que combinan potencia, precisión y eficiencia energética y ofrecen altas prestaciones en todo el sistema:

• Par de rotación de 5.5 Nm a 11 Nm, según el modelo;
• par de avance lineal de 0,45 Nm;
• control preciso del movimiento;
• alta respuesta dinámica;
• eficiencia de hasta el 95 %;
• par estable incluso a bajas velocidades;
• respuesta instantánea bajo carga;
• velocidad constante durante el funcionamiento.

El diseño de estos motores brushless también garantiza una excelente relación par-peso, que mejora la compacidad, la facilidad de manejo y las prestaciones generales. Además, reduce el desgaste y las necesidades de mantenimiento, prolongando la vida útil de todo el sistema.

La estructura está fabricada en aluminio anodizado 6082 de alta resistencia, una solución que combina gran rigidez con un peso reducido.

Esta configuración mejora la estabilidad geométrica y ayuda a limitar las vibraciones y la flexión durante las operaciones de mandrinado en línea, mandrinado de precisión y aporte de soldadura.

La disposición de los componentes también permite al operador acceder al sistema principal de avance para realizar inspecciones y comprobaciones.

Los EJES CONECTABLES CON ACOPLAMIENTO CÓNICO son el resultado de una profunda investigación llevada a cabo por Sir Meccanica. Nuestro trabajo de Investigación y Desarrollo continúa el compromiso iniciado hace años con los acoplamientos de precisión y su resistencia a los esfuerzos mecánicos.
En particular, hemos estudiado los mecanismos de bloqueo de los acoplamientos cónicos, utilizados para ensamblar piezas giratorias y fijas capaces de transmitir elevados momentos de torsión, o para unir componentes axiales delgados y alargados, capaces de soportar grandes momentos de torsión y flexión.
El sistema patentado se adapta tanto a longitudes de mecanizado mínimas como ilimitadas y está compuesto por varios elementos modulares de diferentes dimensiones que, una vez ensamblados, alcanzan la medida requerida. La modularidad hace aún más únicos los productos y tecnologías de Sir Meccanica. Las principales ventajas de nuestros ejes son:

• acoplamiento y desacoplamiento inmediatos para un montaje y desmontaje continuos;
• precisión y calidad de alineación coaxial en cualquier condición de esfuerzo;
• excelente control de los niveles de interferencia entre las superficies acopladas;
• resistencia al desgaste y a los esfuerzos a lo largo del tiempo;
• gran capacidad de transmisión del par;
• mayores coeficientes de seguridad;
• intercambiabilidad.