Sir Meccanica hat sichere und technologisch fortschrittliche tragbare Maschinen für das Schleifen, Ausbohren und Drehen von Ventilen jeglichen Durchmessers und jeder Tiefe entwickelt, die sowohl in der Werkstatt als auch direkt vor Ort eingesetzt werden können. Ausgestattet mit CNC-Köpfen der neuesten Generation erreichen diese Werkzeugmaschinen auch flache und blinde Hohlräume und arbeiten mit mikrometrischer Präzision.

Darüber hinaus beseitigt das Wizard-System die Programmierung in G-/M-Codes und vereinfacht die Bedienung erheblich, dank der Möglichkeit, eine grafische Benutzeroberfläche zu nutzen. Mit dem Wizard kann man die Geschwindigkeit eines beliebigen Parameters ändern oder durch die einfache Modifikation eines einzelnen Parameters einen neuen G-Code erzeugen.
 

Auf Wunsch kann die Maschine mit unserem Standardzubehör geliefert werden, um alle Bearbeitungen durchzuführen, die mit der Ws-Serie möglich sind, einschließlich Auftragsschweißen.Die Maschinen der Ws Full CNC-Serie sind anpassbar; der Kunde muss die Details und geometrischen Bearbeitungsanforderungen angeben, damit das technische Personal Folgendes anpassen kann:

• die Positionierungs- und Spannvorrichtungen;
• die Maschinenhübe;
• die Werkzeughalterelemente.
   

Die CNC-Steuerung aktiviert eine Reihe von Motoren und Führungen für die gesteuerte und koordinierte Bewegung der Maschinenachsen, um das Werkzeug zur gewünschten Position zur gewünschten Zeit zu führen. Sie wurde entwickelt, um den realen Anforderungen von CNC-Drehmaschinenbedienern gerecht zu werden. Hier sind einige Merkmale des CNC-Bedienfelds:

• Das verwendete CNC-System ist äußerst einfach und praxisgerecht. Die Grundprogrammierung entspricht dem ISO-Standard. Es wird eine Vorschau des Werkzeugwegs in 3D angezeigt, mit Zoomfunktion, um auf die gewünschten Details zu fokussieren;
• Benutzerfreundlich: Es ermöglicht die schnelle Erstellung von Werkzeugwegen direkt an der Maschine auf Basis der Maßzeichnung;
• Die Werkzeugmaschine kann auch von Personal mit geringer Programmiererfahrung bedient werden. Die Standard-konversationelle Programmierung erlaubt dem Bediener zudem die Erstellung komplexer Profile;
• Neben der Möglichkeit, Programme manuell zu erstellen, ist es möglich, Dateien aus fortschrittlichen CAM-Systemen auszuführen, ohne Befehlszeilen eingeben zu müssen;
• Die drei Modi FILE, JOG und MDI sind vollständig integriert und können gemeinsam genutzt werden. Es ist möglich, eine Datei zu öffnen und anzuzeigen, Befehle im MDI-Modus einzugeben und in den JOG-Modus zu wechseln – ohne Einschränkungen;
• Eine Reihe von Einstellfenstern erlaubt die präzise Erstellung der Bearbeitungsprogramme und zeigt die Simulation der Werkzeugbahnen an.
   

Die VERBINDBAREN WELLEN MIT KONISCHER KUPPLUNG sind das Ergebnis eingehender Forschungsarbeiten von Sir Meccanica.
Das Hauptziel unserer F&E-Aktivitäten ist es, das vor Jahren begonnene Engagement für Präzisionskupplungen und deren Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen fortzusetzen.

Insbesondere wurden Studien zu den Verriegelungsmechanismen von konischen Kupplungen durchgeführt, die zum Zusammenbau von rotierenden und feststehenden Bauteilen verwendet werden, die hohe Torsionsmomente übertragen, oder zur Verbindung dünner axialer Komponenten mit großer Längenausdehnung, die hohen Torsionskräften und Biegemomenten standhalten müssen.

Perfekt anpassbar an minimale oder unbegrenzte Bearbeitungslängen, besteht das patentierte System aus verschiedenen modularen Komponenten unterschiedlicher Größe, die zusammengefügt die gewünschte Dimension erreichen. Die Modularität des Systems macht die Produkte und Technologien der Marke Sir Meccanica noch einzigartiger. Die wichtigsten Vorteile unserer Wellen sind:

• sofortiges Kuppeln und Entkuppeln für kontinuierliche Montage und Demontage;
• Präzision und Qualität bei der koaxialen Ausrichtung unter allen Belastungsbedingungen;
• exakte Kontrolle der Interferenzen zwischen den gekoppelten Oberflächen;
• Verschleiß- und Belastungsbeständigkeit im Laufe der Zeit;
• hohe Drehmomentübertragungskapazität;
• erhöhte Sicherheitsfaktoren;
• Austauschbarkeit.
   

Was ist das?

Die CNC-Werkzeugmaschinen von Sir Meccanica sind mit einer Fernsteuerung des Systems ausgestattet, das die Betriebseffizienz verbessert, Ausfallzeiten reduziert und gezielten technischen Support in Echtzeit bietet – unter Wahrung des Datenschutzes und der Datensicherheit unserer Kunden.

Das Fernsteuerungs-System stellt eine technologische Lösung dar, die den Kunden in den Mittelpunkt stellt: Es bietet einen effizienten und sicheren Kundendienst. Die Kombination aus Fernsteuerung, leistungsstarker Diagnose und der Möglichkeit, Updates und neue Funktionen zu implementieren, bedeutet einen deutlichen Mehrwert und hilft, die Investition in die CNC-Maschine zu optimieren sowie maximale Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu sichern.

Systemeigenschaften

Das System basiert auf einer Softwareplattform, die eine sichere bidirektionale Verbindung zwischen der CNC-Maschine und unserem Supportzentrum ermöglicht; die Verbindung kann nur vom Kunden durch temporäre Zugangsdaten aktiviert werden. Das Remote-System funktioniert über eine einfache Internetverbindung und kann bei fehlender Verkabelung leicht über einen mitgelieferten USB-WiFi-Stick eingerichtet werden (es liegt in der Verantwortung des Kunden, eine stabile Internetverbindung mit ausreichender Bandbreite sicherzustellen, damit der Dienst ordnungsgemäß funktioniert). Die wichtigsten Vorteile im Betrieb sind:

• Verlängerung der Lebensdauer der Maschine.
• Proaktiver technischer Support und sofortiger Eingriff: Ferndiagnose und Softwareunterstützung ohne Wartezeiten mit dem Ziel, die Integrität und Effizienz der Maschine langfristig zu erhalten.
• Kostensenkung: Reisekosten für das technische Personal entfallen.
• Benutzerfreundlichkeit: Die Verbindung kann einfach vom Kunden verwaltet werden.
• Transparenz: Der Kunde kann die Aktivitäten des Technikers während der Fernwartungssitzung überwachen.

Haupteigenschaften

• Erweiterte Fehlerdiagnose: Echtzeitanalyse der Betriebsparameter, Systemprotokolle und eventueller Fehlercodes.
• Fernzugriff: Überwachung des Zustands von Komponenten und Sensoren sowie Parameteranpassung ermöglichen es unseren Technikern, die Ursache von Störungen oder Leistungseinbußen schnell zu identifizieren und gezielte Eingriffe zu planen.
• Softwareaktualisierungen: Firmware, Steuerungssoftware, Sicherheitspatches und neue Funktionen können aus der Ferne installiert werden.
• Funktionsumfangserweiterung: Ständige Leistungsoptimierung durch die Implementierung von Makros, benutzerdefinierten Bearbeitungszyklen und neuen Programmier-Wizards.