La nuova architettura della serie RX è progettata per garantire maggiore stabilità e precisione durante la lavorazione. Il sistema brevettato di avanzamento assiale, guidato da carrelli a ricircolo di sfere, favorisce un movimento fluido e un posizionamento più preciso, contribuendo a mantenere la stabilità geometrica e la qualità della finitura superficiale.

I motori brushless forniscono una coppia costante anche a basse velocità e rispondono rapidamente sotto carico, favorendo un avanzamento regolare nelle diverse fasi della lavorazione.

La centralina digitale brevettata semplifica la gestione dei parametri e il monitoraggio della lavorazione; il sistema diagnostico integrato aiuta a individuare rapidamente le condizioni operative.

Il design compatto e configurabile consente di adattare la macchina alle esigenze di ogni intervento, anche quando lo spazio è limitato.

La centralina digitale RX brevettata gestisce rotazione e avanzamento e integra funzioni automatiche per il controllo delle operazioni di barenatura in linea e riporto di saldatura.

• Modalità di lavoro dedicate: velocità separate per barenatura e saldatura. Durante la saldatura è possibile mettere la macchina in pausa e riprendere il lavoro con il riavvio coordinato dei motori. L’assistente suggerisce velocità e avanzamento in base al diametro selezionato.
• Controllo del carico con ESPS® (Electronic Synchronization Power System): la centralina riduce automaticamente l’avanzamento quando il mandrino è sotto carico.
• Posizionatore automatico asse Z: arresta l’avanzamento alla posizione preimpostata, regolabile con incrementi di 0,1 mm.
• Display a colori: mostra velocità, avanzamento, carico dei motori, posizione Z, quota preimpostata e tempo di funzionamento.
• Autodiagnosi e sicurezza: all’accensione la centralina verifica i componenti e i collegamenti principali, segnala le anomalie e le registra nello storico. Dopo l’avvio, i motori possono ripartire solo dopo aver riportato i selettori su OFF. Se la comunicazione si interrompe, gli azionamenti si arrestano.

Dati per l’Industria 4.0: i dati di lavoro vengono registrati su una scheda SD in file CSV giornalieri, secondo le convenzioni di denominazione MTConnect, per l’integrazione nei sistemi digitali di produzione.

Il SISTEMA DI AVANZAMENTO assiale utilizza una vite di comando e guide lineari profilate a ricircolo di sfere. Questa soluzione riduce l’attrito e assicura un movimento fluido, costante e ripetibile durante tutte le operazioni di barenatura in linea e riporto di saldatura:

• Il precarico mantiene il contatto continuo tra le sfere della chiocciola e la vite, riducendo il gioco durante i cambi di direzione e migliorando la precisione di posizionamento. Le sfere delle guide sono disposte su quattro file secondo una configurazione a X, per offrire elevata rigidità, capacità di carico e stabilità in presenza di carichi radiali, laterali e combinati, compresi i momenti torcenti.
• Il basso coefficiente di attrito rende l’avanzamento più fluido e progressivo, limitando fenomeni di stick-slip, scatti e arresti improvvisi. Ne derivano una migliore finitura superficiale e una maggiore affidabilità di lavorazione, anche sotto carichi elevati.

Il sistema di avanzamento è posizionato sotto il corpo macchina per ridurre l’ingombro complessivo e facilitare l’installazione.

Il sistema di recupero rapido della corsa ripristina l’avanzamento disponibile senza modificare la posizione dell’utensile rispetto alla superficie da lavorare.

L’operazione avviene all’interno dell’ingombro della macchina, senza richiedere spazio aggiuntivo, modificare la quota impostata o lasciare segni sulla superficie lavorata.

La corsa può essere configurata in base alle diverse esigenze operative, adattando la macchina all’applicazione senza compromettere precisione o stabilità.

Il movimento è azionato da motori brushless di ultima generazione, che combinano potenza, precisione ed efficienza energetica e garantiscono prestazioni elevate all’intero sistema:

• coppia di rotazione da 5 Nm a 11 Nm, a seconda del modello;
• coppia di avanzamento lineare di 0,45 Nm;
• controllo preciso del movimento;
• elevata risposta dinamica;
• efficienza fino al 95%;
• coppia stabile anche a basse velocità;
• risposta istantanea sotto carico;
• velocità costante durante il funzionamento.

La progettazione dei motori brushless assicura inoltre un eccellente rapporto coppia/peso, migliorando compattezza, maneggevolezza e prestazioni complessive. Riduce inoltre usura e necessità di manutenzione, prolungando la vita utile dell’intero sistema.

La struttura è realizzata in alluminio 6082 anodizzato ad alta resistenza, una soluzione che combina elevata rigidità e peso contenuto.

Questa configurazione migliora la stabilità geometrica e contribuisce a limitare vibrazioni e flessioni durante le operazioni di barenatura in linea, barenatura di precisione e riporto di saldatura.

La disposizione dei componenti consente inoltre all’operatore di accedere al sistema principale di avanzamento per le operazioni di ispezione e controllo.

Gli ALBERI CONNETTIBILI CON ACCOPPIAMENTO CONICO sono il risultato di un’approfondita attività di ricerca condotta da Sir Meccanica. Il nostro lavoro di Ricerca e Sviluppo prosegue l’impegno avviato anni fa sui giunti di accoppiamento di precisione e sulla loro resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
In particolare, abbiamo studiato i sistemi di bloccaggio degli accoppiamenti conici, utilizzati per assemblare parti rotanti e fisse in grado di trasmettere elevati momenti torcenti, oppure per unire componenti assiali sottili e di grande lunghezza, capaci di resistere a elevati momenti torcenti e flettenti.
Adatto a lunghezze di lavorazione minime o illimitate, il sistema brevettato è composto da diversi elementi modulari di varie dimensioni che, assemblati, raggiungono la quota richiesta. La modularità rende ancora più unici i prodotti e le tecnologie a marchio Sir Meccanica. I principali vantaggi dei nostri alberi sono:

• accoppiamento e disaccoppiamento immediati, per montaggio e smontaggio continui;
• precisione e qualità dell’allineamento coassiale in qualsiasi condizione di sollecitazione;
• controllo eccellente del livello di interferenza tra le superfici accoppiate;
• resistenza all’usura e alle sollecitazioni nel tempo;
• elevata capacità di trasmissione della coppia;
• maggiori coefficienti di sicurezza;
• intercambiabilità.