Le système Wizard élimine la programmation en codes G/M et simplifie considérablement les opérations grâce à la possibilité d’utiliser une interface graphique. Le Wizard permet de modifier la vitesse de n’importe quel paramètre et/ou d’obtenir un nouveau code G simplement en modifiant l’un d’entre eux.

En outre, sur demande, la machine peut être fournie avec notre équipement standard, afin de réaliser tous les usinages réalisables avec la série Ws, y compris le rechargement.

Les machines Ws Full CNC sont personnalisables ; le client doit fournir les détails et les spécifications géométriques d’usinage afin de permettre au personnel technique de personnaliser :

• les instruments de positionnement et de serrage ;
• les courses de la machine ;
• les éléments porte-outils.

Le contrôle CNC active une série de moteurs et de guidages pour assurer un mouvement contrôlé et coordonné des axes de la machine, afin d’amener l’outil à la position prévue dans le délai attendu. Il a été conçu pour répondre aux besoins réels des opérateurs de tours CNC. Voici quelques caractéristiques du panneau de commande CNC :

• Le système CNC utilisé est extrêmement essentiel et pratique. La programmation de base est de type ISO. Visualisation d’un aperçu 3D du parcours outil, avec fonction de zoom pour se concentrer sur les détails souhaités ;
• Facile à utiliser, il permet de créer les parcours outil rapidement et directement sur la machine, à partir du dessin dimensionnel ;
• La machine-outil peut également être utilisée par du personnel ayant peu d’expérience en programmation. Le standard de programmation conversationnelle permet également à l’opérateur de créer des profils complexes ;
• En plus de la possibilité de créer des programmes en mode manuel, il est possible d’exécuter des fichiers créés avec des programmes CAM sophistiqués, sans avoir à taper de lignes de commande ;
• Les trois modes FILE, JOG et MDI sont entièrement intégrés et peuvent être utilisés ensemble. Il est possible d’ouvrir un fichier et de le visualiser, de donner des commandes en mode MDI et de passer en mode JOG sans aucune limitation ;
• Une série de fenêtres de configuration permet de générer avec précision l’usinage et d’afficher la simulation des parcours outil.

Les ARBRES RACCORDEABLES À ACCOUPLEMENT CONIQUE sont le résultat d’une recherche approfondie menée par Sir Meccanica.
L’objectif principal de notre travail de Recherche et Développement est de poursuivre l’engagement entrepris il y a plusieurs années concernant les accouplements de précision et leur résistance relative aux contraintes mécaniques.

En particulier, nous avons mené des études sur les mécanismes de verrouillage des accouplements coniques, utilisés pour assembler des pièces rotatives et stationnaires capables de transmettre des couples de torsion élevés, ou pour relier des composants axiaux fins, de grande longueur, capables de résister à de grands couples de torsion et à des moments de flexion.

Parfaitement adaptables à des longueurs d’usinage aussi bien minimales qu’infinies, le système breveté est composé de divers composants modulaires de tailles différentes qui, assemblés ensemble, atteignent la dimension requise. En effet, la modularité du système rend les produits et technologies de Sir Meccanica encore plus uniques. Les principaux avantages de nos arbres sont :

• accouplement et désaccouplement immédiats, pour un assemblage et un démontage continus ;
• précision et qualité de l’alignement coaxial, quelles que soient les conditions de contrainte ;
• excellent contrôle des niveaux d’interférence entre les surfaces couplées ;
• résistance à l’usure et aux contraintes dans le temps ;
• grande capacité de transmission de couple ;
• coefficients de sécurité augmentés ;
• interchangeabilité.

Qu’est-ce que c’est ?

Les machines-outils CNC de Sir Meccanica sont intégrées avec un système de contrôle à distance qui améliore l’efficacité opérationnelle, réduit les temps d’arrêt machine et offre une assistance technique ciblée et ponctuelle, tout en respectant la confidentialité et la sécurité des données de nos clients.

Le système de contrôle à distance est une solution technologique qui place le client au centre, lui offrant un service d’assistance efficace et sécurisé. La commodité de la gestion à distance, combinée à la puissance des diagnostics, des mises à jour et de l’implémentation de nouvelles fonctionnalités, se traduit par une valeur ajoutée importante, contribuant à optimiser l’investissement dans la machine CNC et à garantir une productivité et une compétitivité maximales sur le marché.

Caractéristiques du système

Le système repose sur une plateforme logicielle qui permet une connexion bidirectionnelle sécurisée entre la machine CNC et notre centre d’assistance ; la connexion ne peut être activée que par le client, à l’aide d’identifiants temporaires. Le contrôle à distance fonctionne via une simple connexion Internet et, en l’absence de connexion filaire, peut être facilement configuré grâce à une clé Wi-Fi USB fournie (il incombe au client de garantir une connexion Internet stable avec une bande passante suffisante pour assurer le bon fonctionnement du service). Les principaux avantages opérationnels sont :

• Prolongation de la durée de vie de la machine ;
• Support technique proactif et intervention immédiate : pour le diagnostic à distance et l’assistance logicielle, sans attente, avec pour objectif de préserver l’intégrité et l’efficacité de la machine dans le temps ;
• Réduction des coûts : les frais de déplacement du personnel technique sont réduits ;
• Facilité d’utilisation : la connexion peut être facilement gérée par le client ;
• Transparence : le client peut surveiller les activités réalisées par le technicien pendant la session de contrôle à distance.

Fonctionnalités principales:

• Diagnostic avancé des pannes : analyse en temps réel des paramètres de fonctionnement, des journaux système et des éventuels codes d’erreur ;
• Interventions à distance : surveillance de l’état des composants et capteurs, et correction des paramètres – permettent à nos techniciens d’identifier rapidement la nature d’un dysfonctionnement ou d’une perte de performance, et de planifier des interventions physiques ciblées ;
• Mises à jour logicielles : le firmware, les logiciels de gestion, les correctifs de sécurité et les nouvelles fonctionnalités peuvent être installés à distance ;
• Extension des fonctionnalités : optimisation continue des performances grâce à l’implémentation de macros, de cycles de travail personnalisés et de nouveaux assistants de programmation.