Les principales caractéristiques de notre série FMax sont les suivantes :

Système d’ancrage et de centrage avec étoile MODULAIRE à 4 bras. Installation possible dans toutes les positions, même verticale et/ou inclinée, grâce au système à équerres d’ancrage fendues. Les 4 bras de l’étoile, positionnés à 90° les uns des autres, permettent un centrage et un réglage faciles et rapides. La machine est ancrée aux extrémités de chaque bras (avec effet radial et axial).

Corps central avec BASE À COURONNE D’ORIENTATION, équipé d’un système à double couronne opposée pour éliminer tout jeu mécanique.

Système de transmission du mouvement de rotation à jeu réduit. Un système de réglage permet de corriger le jeu, même en présence d’usure liée au temps ou à l’utilisation. Ainsi, le jeu angulaire est réduit au minimum.

Le réducteur de rotation, tout comme la broche, fonctionne en bain d’huile dans un carter étanche. Tous les axes sont montés sur guides rectifiés avec vis à billes à recirculation et lubrification longue durée.

Le bras de la fraise ainsi que le bras du contrepoids sont réglables radialement en fonction des besoins (pré-positionnement). Le réglage s’effectue, après desserrage des systèmes de fixation, via un mécanisme à crémaillère manuelle. La position du contrepoids doit être définie en fonction de celle du bras porte-fraise, afin que la machine, notamment lorsqu’elle n’est pas installée à l’horizontale, reste toujours équilibrée.

Les moteurs sont contrôlés électroniquement par le tableau de commande et via un joint électrique rotatif situé au centre du corps de la machine. Cela permet à la machine de tourner indéfiniment autour de son propre axe, sans enroulement des câbles électriques.

La course de l’axe X (radial) permet, en une seule passe, de couvrir le diamètre minimal jusqu’au diamètre maximal, couvrant ainsi toute la plage de travail.
Les deux axes, rotation de la machine (X) et rotation de la fraise (Z – broche) sont contrôlés électroniquement par le tableau de commande, à la fois en vitesse (de 0 au maximum) et en sens de rotation (gauche ou droite), avec une précision centésimale.
L’axe Z peut également être déplacé manuellement à l’aide de la volant de l’axe Z. Chaque tour de la manivelle correspond à un déplacement d’environ 0,1 mm.

La broche dispose d’un attachement pour la fraise BT40.

La série FMax a été conçue pour effectuer des opérations directement sur site, évitant ainsi les coûts économiques et logistiques liés au démontage ou au transport des équipements, de leurs composants ou de leurs parties structurelles.

Grâce à une inertie parfaitement équilibrée, elle peut fonctionner dans toutes les positions : horizontale, verticale ou inclinée.

Sa structure innovante permet à la machine d’absorber en toute sécurité les efforts radiaux, axiaux et les moments de renversement, réduisant au minimum les vibrations nuisibles.

Les machines-outils FMax 800 peuvent également être utilisées comme machines de perçage/taraudage de haute précision.
Une fois le diamètre et le nombre de trous à exécuter sur une série circulaire définis, le tableau de commande calcule automatiquement toutes les positions de perçage : comme une véritable tête d’indexation électronique.

Les machines-outils de la série FMax peuvent être personnalisées, en fonction des détails et spécifications géométriques fournies par le client, permettant ainsi au bureau technique de concevoir une solution adaptée à ses besoins.

Le panneau de commande s’adapte en hauteur et en inclinaison aux besoins de l’opérateur, garantissant un confort maximal d’utilisation et de manipulation.

Il existe quatre zones de commande, une pour chaque mouvement de la machine :

• [S] - rotation de la fraise ;
• [R] - rotation de la machine ;
• [X] - avance radiale ;
• [Z] - avance axiale.

Il est possible de régler indépendamment le sens de rotation grâce au sélecteur manuel gauche-arrêt-droite, ainsi que la vitesse à l’aide d’un potentiomètre multitours (pour chaque mouvement). Les translations des axes d’avance radiale [X] et axiale [Z] peuvent être commandées par le bouton rapide.

Pour chacun des mouvements, une barre ST.P. et un affichage d’état permettent de diagnostiquer l’état de fonctionnement. Chaque zone de commande est équipée de son propre écran, qui indique la vitesse d’avance et le nombre de tours par minute.

Le tableau de commande est également équipé d’un afficheur pour le positionneur électronique, qui permet de surveiller la distance parcourue par l’outil et de visualiser ainsi que de définir les limites de déplacement des axes X et Z. Un bouton supplémentaire permet d’afficher sur l’écran la vitesse en mm/min des axes X et Z, ainsi qu’en tr/min pour la broche (S) et pour la rotation de la machine (R).

La tension d’alimentation de la machine est de 400 V 3~ 50/60 Hz.