Il Sistema Wizard elimina la programmazione in codici G/M e semplifica notevolmente le operazioni grazie alla possibilità di utilizzare un'interfaccia grafica. La procedura guidata consente di modificare la velocità di qualsiasi parametro e/o di ottenere un nuovo codice G semplicemente modificandone uno.

Su richiesta la macchina può essere corredata di dotazione standard per l’esecuzione di tutte le lavorazioni effettuabili con la serie Ws, incluso il riporto di saldatura.Le macchine serie Ws Full CNC sono personalizzabili. Il cliente deve fornire dettagli e specifiche geometriche di lavorazione per consentire allo staff tecnico di personalizzare: 

• le strumentazioni di posizionamento e staffaggio; 
• le corse macchina;
• gli elementi portautensili.

Il controllo CNC aziona una serie di motori e guide per il movimento controllato e coordinato degli assi della macchina, allo scopo di portare l’utensile nella posizione e nel momento previsti. È stato progettato cercando di soddisfare le reali esigenze degli operatori di torni a CNC.

Ecco alcune delle caratteristiche del controllo CNC:

• il sistema CNC utilizzato è estremamente essenziale e pratico. La programmazione base è di tipo ISO. La visualizzazione di un'anteprima del percorso utensile in 3D, con funzionalità di zoom, permette la messa a fuoco dei dettagli desiderati;

• facile da usare, permette di creare percorsi utensile in modo rapido e direttamente in macchina, partendo dal disegno dimensionale; 

• la macchina utensile può essere utilizzata anche da personale con poca esperienza di programmazione. Lo standard di programmazione conversazionale consente all'operatore anche di creare profili complessi;

• oltre alla possibilità di poter creare programmi in modalità manuale, è possibile eseguire file creati con sofisticati programmi CAM senza dover digitare righe di comando;

• le tre modalità FILE, JOG e MDI sono completamente integrate e possono essere utilizzate insieme. È possibile aprire un file e visualizzarlo, impartire comandi in modalità MDI e passare in modalità JOG senza limitazioni;

• una serie di finestre di impostazione permette di generare, in maniera precisa, la lavorazione e di visualizzare la simulazione dei percorsi utensile.

Gli ALBERI CONNETTIBILI CON ACCOPPIAMENTO CONICO sono il risultato della profonda ricerca di Sir Meccanica.
Lo scopo principale del nostro lavoro di Ricerca e Sviluppo è quello di portare avanti un impegno iniziato anni fa sui giunti di precisione e sulla loro relativa resistenza alle sollecitazioni.
In particolare, abbiamo effettuato studi sulle modalità di bloccaggio dei giunti conici, utilizzati per assemblare parti mobili e fisse in grado di trasmettere elevati momenti di torsione, o per unire componenti assiali sottili, sviluppate in lunghezza e in grado di resistere a grandi momenti di torsione e flessione.
Perfettamente adattabile sia a lunghezze di lavorazione minime che incommensurabili, il sistema brevettato è composto da diversi moduli di dimensioni variabili che, assemblati insieme, raggiungono la dimensione richiesta. Difatti, la modularità del sistema rende ancora più unici i prodotti e le tecnologie a marchio Sir Meccanica. I vantaggi sono: 

• accoppiamento e disaccoppiamento immediati, per montaggio e smontaggio continui;
• precisione e qualità nel posizionamento coassiale in qualsiasi condizione di stress; 
• eccellente controllo del livello di interferenza tra le superfici accoppiate;
• resistenza all'usura e alle sollecitazioni nel tempo;
• elevata coppia trasferibile;
• aumento dei coefficienti di sicurezza;
• intercambiabilità.

Cos’è?

Le macchine CNC di Sir Meccanica sono integrate da un sistema di controllo remoto che migliora l’efficienza operativa, riducendo i tempi di fermo macchina e offrendo supporto tecnico tempestivo e mirato, nel rispetto della privacy e della sicurezza dei dati dei nostri clienti.

Il sistema di controllo remoto è una soluzione tecnologica che mette il cliente al centro, offrendogli un servizio di assistenza efficiente e sicuro. La comodità della gestione remota, unita alle potenti funzionalità di diagnostica, aggiornamento e implementazione di nuove feature, si traduce in un significativo valore aggiunto, contribuendo a ottimizzare l'investimento sulla macchina CNC e a garantire la massima produttività e competitività sul mercato.

 

Caratteristiche del Sistema

Il sistema si basa su una piattaforma software che consente una connessione bidirezionale sicura tra la macchina CNC e il centro assistenza Sir Meccanica; la connessione può essere attivata esclusivamente dal cliente tramite credenziali temporanee. Il controllo remoto opera tramite la semplice connessione a Internet e, laddove la connessione cablata fosse assente, può essere facilmente configurato grazie a una chiavetta USB WiFi in dotazione (sarà responsabilità del cliente assicurare una connessione Internet stabile e con banda sufficiente per il corretto funzionamento del servizio). I principali vantaggi operativi sono:

• Prolungamento della vita utile della macchina.
• Supporto tecnico proattivo e intervento immediato: per la diagnosi e assistenza software a distanza, senza attese, con lo scopo di preservare l'integrità e l'efficienza della macchina nel tempo.

• Riduzione dei costi: si riducono le spese per trasferte del personale tecnico.
• Facilità d’uso: la connessione può essere gestita in modo semplice dal cliente.

•    Trasparenza: Il cliente può monitorare le attività svolte dal tecnico durante la sessione di controllo remoto

 

Funzionalità Principali

• Diagnostica avanzata delle anomalie: analisi in tempo reale dei parametri di funzionamento, dei log di sistema e degli eventuali codici di errore.
• Interventi a distanza: monitoraggio dello stato dei componenti e dei sensori e la correzione parametri, permette ai nostri tecnici di identificare rapidamente la natura di eventuali malfunzionamenti o cali di performance e di pianificare interventi fisici mirati.
• Aggiornamenti software: firmware, software di gestione, patch di sicurezza e nuove funzionalità sono installabili da remoto.
• Estensione funzionalità: ottimizzazione continua delle prestazioni grazie all’implementazione di macro, cicli di lavoro personalizzati e nuovi Wizard di programmazione.