Серия W состоит из 9 моделей. Каждая из моделей  обрабатывает определенный диапазон диаметров, восстанавливая, с предельной точностью, отверстия и шарнирные соединения в различной технике, транспортировка которой в цеха требует демонтажа ремонтируемой детали, что  влечет  к  простою техники.Статистика показывает, что использование данного инновационного оборудования сокращает время обработки  на 85% .

Станки в одном монтаже непосредственно  на детали выполняют :

• расточка
• наплавка внутрення и наружная
• сверление
• нарезание резьбы метчиком 

восстанавливая любое изношенное, овализированное  отверстие  до его оригинальных размеров. Эта серия станков характеризуется гармоничной совокупностью следующих качеств: стабильность, точность обработки,компактность, надежность, прочность и надёжность.  

• Обширная область применения
• Отсутствие расходов на транспортировку
• Сокращение времени на обработку
• Снижение затрат на ремонт
• Высокая надежность оборудования

Для обеспечения  безопасности и предохранения двигателя вращения
от чрезмерных нагрузок в случае неправильной установки параметров, а также стабильности работы станка при выполнении обработок был разработан и внедрен пульт - электронная контрольная панель управления.
Эта электронная система позволяет снижать пропорционально и в автоматическом режиме скорость подачи до достижения максимального предела нагрузки двигателя вращения,  уменьшая тем самым рабочую нагрузку динамично, без превышения защитного предела стопора.  
Благодаря световому индикатору нагрузки  STP, находящемуся на лицевой стороне панели, в течение всего процесса обработки возможно контролировать нагрузку двигателя вращения, что в свою очередь позволяет оптимально выбирать  параметры обработки (скорость вращения и скорость подачи) с учетом твёрдости материала, типа установленного резца, диаметра обработки и объёма срезаемого материала.
Кроме этого, индикатор нагрузки STP, мигая, оповещает о сверхнагрузке с последующим укустическим сигналом и выключением панели для предохранения двигателей. автоматический выбор сетевого напряжения 110 ˜ 220  50/60 Гц.

esps «electronic synchronization power system»

электронный ограничитель синхронизации обоих двигателей вращения/подачи.

Дисплей  отображения скорости (R.P.M.) обоих двигателей (вращения/подачи).

Световой индикатор (Led) направления (вращения/подачи).

Переключатель направления подачи(лево/право)

Переключатель направления вращения (по/против часовой стрелки)

Диагностический дисплей с числовой индикацией функционального состояния панели управления и двигателя,

а также с диагностикой аномалий.

Световой индикатор  STP для динамического  отображения нагрузки двигателя вращения (для корректировки параметров обработки обоих функционирующих двигателей).

Аварийный выключатель для блокировки и немедленого выключения станка

Потенциометр со шкалой из 10-и позиций и с блокировкой на определённой позиции

Кнопка «rapidi» быстрого подвода и отвода .

Акустическая сигнализация с последующим выключением при возможных аномалиях.

Новая серия W характеризована: 

Cерия WS имеет запатентованную инновационную систему передачи вращения

- это авангардная система «геликоидальный редуктор-привод червячной пары». Механизмы изготовлены из прочной марки стали 16 CrNi4 для достижения высокой производительности, повышенного уровня эксплуатации и низкого уровня шума.
Особое внимание было уделено профилю сопряженных  деталей для обеспечения наилучшего контакта поверхностей. Шестерни изготовлены методом литья из чугуна G20 и установлены на втулки из антифрикционной бронзы с добавлением G-CuSn12 с целью увеличения срока эксплуатации и как следствие – повышения производительности                   .
Корпуса и фланцы изготовлены из литейного чугуна G20 UNI 5007.
Используемые детали такие как конические роликовые, радиальные шариковые подшипники, сальники, прокладки и смазочные материалы  подобраны таким образом, чтобы обеспечить оптимальное функционирование оборудования, а значит – и высокий уровень качества обработки.